Pred výrobou Fľaše v tvare domáceho maznáčika Začína sa surovina - Petova živica - je vystavená dôkladnému overeniu kvality. Výrobcovia sa spoliehajú na dôveryhodných dodávateľov, aby poskytovali domáce zvieratá s potravinami, ktorá je v súlade s domácimi a medzinárodnými bezpečnostnými normami, ako sú predpisy FDA alebo požiadavky na kontaktné materiály EÚ. Komplexné testovanie, vrátane kontrol konzistencie molekulovej hmotnosti, viskozity a vnútornej viskozity, zaisťuje, že živica PET má požadované charakteristiky, ako je trvanlivosť, čistota a odolnosť voči teplu. Okrem toho sa materiál často kontroluje z hľadiska absencie škodlivých látok, čím sa zabezpečí, že sa v priebehu času nevylúhuje do obsahu fľaše.
Fázy extrúzie a vstrekovania sú rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby boli predformy PET (medziprodukt) neustále produkované podľa vysokých štandardov. Počas extrúzie sa živica domáceho maznáčika roztaví a núti formou, aby vytvorila preformy. Vstrekovanie sa zvyčajne používa na vytváranie uzáverov fliaš alebo iných príslušenstiev. Oba procesy vyžadujú vysoko kontrolované nastavenia teploty a tlaku, aby sa zabezpečilo, že materiál je rovnomerne rozložený, bez vzduchových bublín a že predform má jednotný a konzistentný tvar. Akákoľvek nekonzistentnosť v týchto faktoroch by mohla viesť k defektom, ako sú slabé body alebo nedokonalé tvary, ktoré môžu ohroziť funkčnosť fľaše.
Preformy sú skontrolované na rovnomernosť vo veľkosti aj štrukturálnej integrite pred prechodom do fázy formovania vyfukovania. Automatizované vizuálne inšpekčné systémy, často vylepšené lasermi alebo optickými senzormi, sa používajú na kontrolu viditeľných defektov, ako sú praskliny, škvrny alebo nezrovnalosti v krku alebo tele predformu. Tieto kontroly zabezpečujú, aby preformy spĺňali presné špecifikácie priemeru krku, výšky a hrúbky steny. Akékoľvek chyby v tejto fáze sú rozhodujúce na identifikáciu včas, pretože by mohli viesť k problémom počas konečného procesu formovania alebo dokonca viesť k zlyhaniu fľaše počas skladovania alebo prepravy.
Vyfukovanie je proces, ktorý transformuje PET preformácie do ich konečného tvaru fľaše. Počas tejto fázy sa preformy zahrievajú a nafúknuté do požadovaného tvaru pomocou komprimovaného vzduchu. Na zabezpečenie kvality regulujú sofistikované monitorovacie systémy kritické parametre, ako je tlak vzduchu, teplota plesní a čas cyklu. Automatizované riadiace systémy zabezpečujú, aby boli akékoľvek zmeny v týchto parametroch okamžite zistené a opravené. Akákoľvek odchýlka by mohla mať za následok fľaše s nekonzistentnou hrúbkou steny, zlej rozmerovej presnosti alebo vnútornému stresu, čo vedie k štrukturálnym slabostiam.
Dôsledná hrúbka steny je prvoradá na zabezpečenie toho, aby fľaše v tvare domácich zvierat boli odolné, odolné voči praskaniu a sú schopné bezpečne držať svoj obsah. Počas výroby sa laserové systémy alebo iné technológie merania používajú na nepretržitú kontrolu hrúbky na viacerých bodoch okolo fľaše. Hrúbka musí spadnúť do špecifického rozsahu tolerancie a variácie v tejto dimenzii sú neprijateľné, pretože môžu ovplyvniť štrukturálnu integritu fľaše a jej estetický vzhľad. Fľaše, ktoré sú príliš tenké, môžu byť náchylné na vpichy alebo rozbitie, zatiaľ čo príliš hrubý odpad z odpadu z fliaš, vďaka čomu je výrobný proces menej nákladovo efektívny.
Zabezpečenie toho, aby každá fľaša bola odolná voči úniku, je zásadným opatrením na kontrolu kvality. Testovanie úniku sa vykonáva pomocou pokročilých metód, ako je tlakový rozpad alebo vákuové testovanie, ktoré sú vysoko účinné pri detekcii netesností alebo trhlín, ktoré môžu byť neviditeľné voľným okom. Tieto testy simulujú podmienky, ktoré fľaše zažijú počas skladovania a prepravy, a všetky únikové fľaše sa odstránia z výrobnej linky. Zabezpečenie únikových tesnení je rozhodujúce, najmä pre fľaše, ktoré budú skladovať tekutiny, ako sú nápoje, oleje alebo chemikálie.
